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  • 天津辰禹鋅鍋廠
    熱鍍鋅鍋
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    天津市辰禹鋅鍋廠
      

    周經理
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    熱基鍍鋅沉沒輥的輥印問題

    發布時間:[2016-6-4]  查看次數:788


    鋅鍋訊:熱基鍍鋅沉沒輥的輥印問題


    鋅鍋訊:熱基鍍鋅板具有厚度大,表面鋅花規整,耐蝕性、加工成形性、焊接性良好等特點,廣泛地應用在建筑業、農業和交通行業。鋅鍋

    熱基鍍鋅線在生產過程中會產生一種沉沒輥輥印缺陷,極大地影響了熱鍍鋅產品的外觀質量。輥印缺陷分布位于產品的上表面,呈等間距狀態,嚴重的輥印缺陷存在明顯的凸起手感。分析認為:主要是沉沒輥輥面聚結了Fe2Al5鋅渣,當帶鋼與輥面接觸時,鋅渣在沉沒輥溝槽處而轉移到帶鋼表面形成輥印缺陷。而鋅渣顆粒的形成數量和形態與Al含量、鋅液溫度、沉沒輥等因素有關。具體是:

    1、Al含量

    如果鍍鋅鍋底部FeZn7渣沉積得多,隨著鋁含量的增加,會反應生成Fe2Al5并隨著流動的鋅液上浮,最后經沉沒輥和穩定輥附著于帶鋼表面。

    2、溫度

    當鋅鍋內鋅液達到460℃后鋅液內的反應會加速進行,使得產渣量明顯增加;當鋅鍋溫度處于460℃以下時產渣量會處于下降狀態,輥印會明顯消除。

    3、沉沒輥

    沉沒輥在生產中隨著板帶和鋅液的接觸,輥面粗糙度逐漸變大,甚至會出現剝落情況。當輥面粗糙度增大后,輥面部位鋅液的流動性逐漸變差,使得鋅渣附著力增強,板帶輥印就會逐步明顯。

    控制措施是:

    1、在鋅鍋內添加鋅錠的時候,按照配比加入高鋁錠,逐步提高鋁含量,保證鋅液內鋁含量(質量分數)被控制在0.26%~0.3%。在造渣區通入少量氮氣進行攪動,并每2h對鋅液面清理一次。大約持續4d左右,鋅液內鐵含量(質量分數)會降至0.03%以下,輥印缺陷就會消失。

    2、在出現輥印初期,增大加熱爐冷卻段負荷,降低帶鋼入鋅鍋溫度至400~430℃,同時降低鋅鍋預設溫度至450~455℃,防止鋅鍋感應器啟動高功率使鋅液升溫,進而降低鋅鍋內鐵鋅反應速度,減少進入鋅鍋內的熱反應能量,阻止輥印的生成。

    3、沉沒輥使用期限不超過30d。對于更換下來的沉沒輥,進行噴涂處理,以有效防止使用后期沉沒輥的表面粗糙度變大或受到侵蝕。鋅鍋

     
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